"Jeśli priorytety Klientów nie są naszymi priorytetami, nie mamy żadnych priorytetów."

Lakierowanie Proszkowe

Oferujemy lakierowanie :

Aluminium

stolarka okienno – drzwiowa
fasady
blachy
kasetony
konstrukcje przestrzenne
elementy anodowane
felgi

Stal oraz stopy żeliwne:

stolarka okienno – drzwiowa
fasady
blachy
kasetony
konstrukcje przestrzenne
elementy anodowane
felgi

Maksymalne gabaryty elementów lakierowanych, które mogą Państwo u nas lakierować:

1700 x 1700 x 4000 mm
550 x 1900 x 7000 mm

Do realizacji zleceń stosujemy lakiery renomowanych, światowych producentów, posiadających certyfikat QUALICOAT, takich jak:

IGP
OXYPLAST
PULVERLAC
TIGER

Zastosowanie takich lakierów gwarantuje odporność powłoki na promieniowanie UV od 5 do 15 lat. Posiadamy pełną gamę kolorów wg palety RAL.

Próbując spełniać najwyższe oczekiwania wobec jakości lakierowanych elementów w naszej firmie, rozpoczęliśmy starania o zdobycie renomowanego na całym świecie certyfikatu QUALICOAT.

Technologia:

Aby zapewnić wysoką przyczepność powłoki lakierniczej do malowanego elementu, należy zwrócić uwagę na odpowiednią temperaturę polimeryzacji lakieru, która zachodzi w temp. 180 – 200°C w zależności od właściwości proszku wynikającego z kart charakterystyki producenta lakieru.

Niezwykle istotnym czynnikiem, jest stały rozkład temperatury w każdej posiadanej przez nas komorze polimeryzacyjnej, której maksymalna różnica temperatur wynosi 4°C na całej jej objętości. Jest to gwarantem prawidłowego wygrzewania lakieru, co ma bezpośredni wpływ na przyczepność powłoki lakierniczej.

W naszej firmie wstępną obróbkę chemiczną powierzchni powierzyliśmy niemieckim środkom firm: HAUGCHEMIE oraz NABU Oberflachentechnik GmbH. Proces przygotowania powierzchni aluminium pod lakierowanie, obejmuje: obróbkę ścierną, odtłuszczanie i trawienie, płukanie, chromianowanie żółte, płukanie, suszenie. Nakładanie powłok lakierniczych odbywa się w oparciu o najnowsze aplikatory szwajcarskiej firmy ITW GEMA OPTIFLEX B.

Podstawowe zalety malowania proszkowego:

brak emisji rozpuszczalników i rozcieńczalników do środowiska,
prawie 100% wykorzystanie materiału malarskiego (możliwość odzysku nieosadzonych cząstek proszku),
znaczne oszczędności energetyczne dzięki możliwości stosowania zamkniętych układów wentylacji,
otrzymywane powłoki dzięki swojej grubości (60…80 μm) znakomicie maskują niedokładności obróbki mechanicznej.